MVR蒸发器，英文Mechanical Vapor Recompression缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是国际上先进的蒸发技术，也是替代传统蒸发器的升级产品，是当今废水除盐的可靠技术。

     工作原理

    MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的热室当作热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热器本身则冷凝成水。这样原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了热能又提高了热效率。

     系统组成

    MVR蒸发系统由蒸发器、分离器（结晶器）、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。    

     主要特点

     1、仅需少量蒸汽

    MVR节能蒸发器是目前最为先进的蒸发技术，开机启动仅需少量生蒸汽，正常运行时仅靠回收的二次蒸汽就可维持正常运行。

     2、较低的蒸发温度

     MVR蒸发器蒸发温度50℃-100℃，且不产生泡沫的状态下进行蒸发、料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。

     3、较低的能耗

     MVR主要消耗的能源是电能，一般蒸发1吨水仅需35度电左右，一效MVR蒸发器相当于20效蒸汽蒸发器。

    相关参数

    1、MVR的蒸发能力:1t/h—60t/h

    2、MVR的蒸发温度:50℃-100℃

    3、蒸发每吨水耗电量：25-55kw.h左右

    性能比较

    1、MVR蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度、压力升高后再次送入蒸发器作为加热蒸汽与待处理料液完成热能交换。从能量循环角度来看，MVR蒸发系统是全部二次蒸汽在蒸发器内被循环利用，而多效蒸发系统是二次蒸汽在下一效蒸发器内热能的几次利用之后要采用冷却水循环冷却，损失部分热能。因此MVR蒸发系统节能效果显著。

    2、MVR蒸发系统是用补充一定的压缩功（耗电）代替了消耗大量的加热蒸汽（耗煤），从能量利用率分析，MVR蒸发系统能耗只有多效（四效）蒸发运行能耗的1/6，从运行成本考虑，煤/电比价是决定MVR蒸发系统运行费用的主要原因。

常见蒸发浓缩设备性能比较